在悬臂式起重机运行的整个过程中，如果吊装物跌落对安全都有很大威协，所以大家要了解会导致悬臂式起重机坠落的原因，并且提升预防措施，防止安全生产事故的发生。

　　1.悬臂式起重机的吊具不合格

　　悬臂式起重机的非标准设计方案，如超压保护差，平衡轮轴抗压强度不足，无法避免的分离装置，吊装索具使用不当等风险。生产制造及安装缺陷，如材料选择不当，生产加工质量差等，使得含有隐患的机械设备可以交付使用。但在使用过程中仍存在诸多问题，如收费部件未及时拆卸更换、缺乏必要的安全防护措施、维修操作不当、健身活动失败、备件或结构损坏、定期检测安全因素等。这就是说，在设计、生产、安装、使用和检验等各个阶段，其缺陷都会给吊钩带来严重的危害。提升起重机的本质(设计方案、生产制造、安装)安全是保证提升作业安全的基本准则。

　　2.个人行为

　　个人行为受到许多因素的危害，如生理、心理和职业能力，主要表现为：缺乏熟练的职业技能，缺乏必要的安全知识教育和培训，没有驾驶员的实际操作，不允许进入岗位，交通违法和违纪行为，以及操作不当。为区别误操作，指挥人员的数据信号不确定，吊车司机与吊车之间存在不协调，人体的生物节律处于“三高”状态，即防范意识差、较好技术水平低是造成安全事故的主要人为因素。

　　3.环境因素

　　不良的自然环境超过安全限度或质量标准，例如在高烟尘、高低温、超低温度、高噪音、天气恶劣、光照不足等自然环境中进行作业，会使人分心，立即危及到安全操作者反映工作能力的可靠性，使其技术技能得到充分发挥，增加了操作失误和违反交通规则的机会，安全事故发生。另外，恶劣的工作环境也会降低提升设备系统软件本身的功能，加速零部件失效，成为第四大不安全因素。

　　4.安保工作的缺陷

　　其管理方式主要有领导干部防患于未然意识、起重设备管理方法、实施季度安全系数检查、安全知识教育及相关人员学习培训、实施季度安全系数检查等。吊装安全操作人员注重学习和培训，制定吊装设备的操作规程，建立违章违章处罚制度和事故应急预案，缺乏对吊装设备和吊装附件定期检查的合理监控和管理方法等。起重安全事故的主要原因是安全措施不力和不及时。

　　为了预防重大安全事故的发生，人们应该从小事做起，做好对悬臂式起重机的检查和维修工作。