要根据悬臂式起重机各部件的使用状况及安全隐患程度，有必要在进行定期检修作业时，同时能确定其位置，以便去除隐患，防止事故再次发生。这当然要靠人的工作经验积累，但是经验要慢慢积累。

　　一、探伤仪器，由于悬臂吊件的安全性能受到很大的影响，人眼难以发现缺陷，使用探伤设备进行探伤是必要的。对钧体、钩颈、销轴、联轴颈、减速机轴颈、卷轴等裂纹进行检查。

　　二、声音传递，举例来说，当是旋臂吊臂下降或旋转时，响声表示制动带与制动轮之间的间隙太小，弹簧压力不适中。如果齿轮传动有噪声，说明润滑不足，齿轮磨损，啮合不良；如果齿轮箱振动，说明间隙过大；如果轴承有噪声，说明轴承装配不当，轴承卡住。比如液压泵的噪音。表明固定螺栓松动或密封损坏，如果油泵有噪音，说明有空气进入油泵，油位过低。如减速机内部有金属挫的尖锐划痕，说明传动齿轮之间的原始过小。

　　三、气味观察，悬臂式润滑油如果味道不佳，它就会变坏。闸瓦上有焦炭味，表明制动轮与制动带之间的间隙小，磨损过热。举例来说，电线有一股焦炭味，表示电线烧焦了。

　　四、触摸，如悬臂式减速机的轴承接触手背时发生烧损，说明轴承内的油量很少或过多。若用手烧坏制动轮，则表明制动轮与衬片间的摩擦一般在25℃环境温度下，轴承温度和制动轮温度不得超过60~70℃。

　　五、视觉观察，如：零件是否损坏，裂纹，弯曲，仪表故障，钢丝绳断裂，钢丝绳断裂或磨损，刹车故障，挂钩有无大变形等。

　　那以上就是悬臂式起重机出现故障判断的一些方法介绍了，大家可以了解一下，有什么问题和疑问，可以随时咨询联系我们，也可直接留下联系方式，我们会及时与您联系！