玻璃钢的特性非常好，既有玻璃钢的韧性又有钢的硬性，特性非常好，目前应用非常广泛，那么玻璃钢拉挤设备的制作工艺流程是怎样的呢？

　　1.模具制作：圆形或矩形玻璃钢挤压设备的成型采用内部模具。圆形玻璃钢挤压设备的内部模具生产，采用适当的小直径钢管，或采用木方、胶合板和铁板制成的圆形管道使其外径相当于圆形风管的内径；矩形玻璃钢挤压设备的内模制作，用木材制成龙骨，然后用特殊木板或胶合板制成.钢板固定在龙骨上，使其内模大小等于矩形风管内径大小。可拆除圆形或矩形玻璃钢拉挤设备内模，方便脱模。

　　2.涂抹成型：在模具的外表面包一层透明的玻璃纸，固定后在表面涂上自己调整的树脂涂料。均匀而不暴露玻璃纸。然后涂上一层玻璃布，然后涂上一层树脂涂料。每层树脂都应该涂上一层玻璃布，布的搭配应该相互错开和平整。外面的玻璃布表面也应该涂上另一层树脂涂料。达到要求的厚度后，用玻璃纸涂抹在表面，以平整和压光。

　　3、固化脱模：涂塑成型的玻璃钢拉挤设备，经过一段时间的同压达到-固定强度后方可脱模。脱模时应先将预先准备好的脱模支撑点拆除，使模具与成型的风管分离；再将模具拆除。将内外表面的玻璃纸拆除。脱模斥的风管，其余部分或毛刺，可用手提切割机或砂轮机打磨。